Центр передового досвіду GKN Aerospace в Троллхіттані, Швеція, інтегрував програмне забезпечення AM Explorer Interspectratral у свої операції з виробництва добавок (AM). Цей крок є частиною більш широкого поштовху компанії до підвищення ефективності виробництва та вирішення цілей стійкості за допомогою технологій цифрових виробничих технологій.
AM Explorer, розроблений шведською фірмою Interspectral, забезпечує 3D-візуалізацію та інструменти аналізу на основі AI, спеціально для металу AM. У GKN Aerospace програмне забезпечення підтримує забезпечення якості, моніторинг процесів та аналіз даних – ключових факторів у забезпеченні надійного виробництва складних аерокосмічних компонентів.
За словами Мартіна Тордена з GKN Aerospace, перехід до методів добавки пропонує більш ефективну альтернативу звичайному виробництву, яке часто покладається на великі кастинги та пошкодження, які генерують значні матеріальні відходи. “Використовуючи виробництво добавок, ми можемо побудувати деталі шар за шаром з металевим дротом або порошком, різко зменшуючи кількість використовуваної сировини та енергії. Це допомагає скоротити викиди, менші витрати та скоротити терміни виробництва”, – сказав Торден.
Прийняття AM Explorer також є частиною зусиль GKN Aerospace для зменшення його залежності від традиційних ланцюгів поставок, які зіткнулися з великими проблемами у вартості, часу виконання та надійності. Виробництво добавок є життєздатним рішенням цих проблем, що пропонує більшу гнучкість та стійкість у виробництві.
Міжспектральний та GKN Aerospace почали працювати разом на початку 2024 року і зараз збільшують використання AM Explorer у виробництві. Компанії спільно розробляють функції виявлення аномалії на основі AI, пристосованих до матеріалів, застосувань та масштабних металевих принтерів, що використовуються на об'єкті Trollhättan.
Однією з головних напрямків фокусу є інтеграція з новими Nikon SLM NIKON NXG XII 600 Metal 3D -принтерами. Ці системи мають відкриту архітектуру даних, яка дозволяє AM Explorer отримати доступ до понад 400 точок даних від кожної збірки. Це допомогло впорядкувати робочий процес GKN, зменшивши потребу в спеціальних інструментах внутрішнього моніторингу.
Поєднання машин AM Explorer та Nikon SLM забезпечує швидші цикли виробництва за допомогою даних про дані в режимі реального часу, покращення стабільності процесу за допомогою виявлення дефектів AI-AI та кращого використання ресурсів, що підтримує цілі стійкості GKN Aerospace. Програмне забезпечення автоматично обробляє дані збірки з високою роздільною здатністю за допомогою моделей AI, які навчаються на наборах зображень NXG. Потім інженери можуть використовувати інструменти візуалізації AM Explorer для вивчення аномалій, перегляду даних про збірку та генерування звітів про якість – все в одному інтерфейсі.
Томас Райделл з Interspectral зазначив: “Наша співпраця з Aerospace GKN зосереджена на вирішенні реальних виробничих проблем у AM. Поєднуючи свій виробничий досвід з нашою платформою аналітики, ми працюємо над підвищенням надійності, автоматизації та економічної ефективності в аерокосмічній виробництві”.
GKN Aerospace каже, що інтеграція – це крок до масштабування виробництва добавок для більш критичних компонентів двигуна, зберігаючи при цьому стандарти продуктивності та безпеки, необхідні в авіації.